低噪音軸流風(fēng)機在日常使用中需要注意以下幾個方面：  

一、安裝與調(diào)試  

正確選址  

室內(nèi)安裝：選擇通風(fēng)良好、干燥清潔的位置，避免安裝在潮濕、易受雨淋或腐蝕性氣體較多的地方。同時，要確保安裝位置周圍有足夠的空間，便于風(fēng)機的維護(hù)和檢修。  

室外安裝：需考慮風(fēng)機的防雨、防曬、防風(fēng)等措施。安裝在屋頂?shù)仁彝馕恢脮r，要保證基礎(chǔ)牢固，能承受風(fēng)機運行時產(chǎn)生的振動和重量。  

安裝方式  

水平安裝：確保風(fēng)機的機軸處于水平位置，可通過在底座下加減墊片等方式進(jìn)行調(diào)整。水平安裝有利于風(fēng)機的穩(wěn)定運行和振動的減少。  

垂直安裝：若采用垂直安裝方式，電機應(yīng)位于上方，以便于潤滑油在軸封處形成油封，防止漏油。同時，要安裝牢固的支架或吊架來支撐風(fēng)機的重量。  

調(diào)試檢查  

電氣連接檢查：安裝完成后，仔細(xì)檢查風(fēng)機的電氣連接是否正確，包括電機的接線、接地等。確保電線無破損、接頭牢固，接地良好，以避免漏電和電氣故障。  

葉輪轉(zhuǎn)動檢查：手動盤動葉輪，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻或摩擦現(xiàn)象。同時，確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。  

試運行：接通電源，進(jìn)行短時間的試運行。在試運行過程中，注意觀察風(fēng)機的運行狀態(tài)，如是否有異常振動、噪音、冒煙等現(xiàn)象。檢查電機的電流、電壓是否正常，確保風(fēng)機的轉(zhuǎn)速符合要求。  

二、啟動與運行  

啟動步驟  

本地控制啟動：對于直接啟動的小型低噪音軸流風(fēng)機，可直接按下啟動按鈕。對于較大功率或需要變頻調(diào)速的風(fēng)機，應(yīng)先通過變頻器等調(diào)速裝置設(shè)置好啟動頻率和加速度時間，然后再啟動風(fēng)機。  

遠(yuǎn)程控制啟動：如果風(fēng)機接入了自動化控制系統(tǒng)，可通過遠(yuǎn)程控制終端（如中控室的計算機或控制柜上的操作按鈕）發(fā)出啟動指令，按照預(yù)設(shè)的程序啟動風(fēng)機。  

運行參數(shù)監(jiān)測  

噪音監(jiān)測：在風(fēng)機運行過程中，定期監(jiān)測其噪音水平。正常情況下，低噪音軸流風(fēng)機的噪音應(yīng)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。如果發(fā)現(xiàn)噪音明顯增大，可能是葉輪磨損、不平衡或軸承故障等原因引起的，應(yīng)及時停機檢查。  

振動監(jiān)測：使用振動傳感器等設(shè)備監(jiān)測風(fēng)機的振動情況。過度的振動會影響風(fēng)機的使用壽命和運行效率，可能的原因是葉輪不平衡、軸承損壞、基礎(chǔ)松動等。一旦發(fā)現(xiàn)振動異常，應(yīng)立即停機排查原因。  

溫度監(jiān)測：關(guān)注風(fēng)機的軸承溫度、電機溫度等。一般來說，軸承溫度不應(yīng)超過一定的限值（如70℃-80℃），電機溫度也應(yīng)在正常范圍內(nèi)。如果溫度過高，可能是潤滑不良、過載或散熱問題導(dǎo)致的，需要及時處理。  

三、維護(hù)與保養(yǎng)  

定期清潔  

葉輪清潔：定期清除葉輪表面的灰塵、污垢等雜質(zhì)。可使用軟布或毛刷輕輕擦拭葉輪，避免使用尖銳的工具刮傷葉輪表面。對于頑固的污垢，可使用適量的清潔劑清洗，然后用清水沖洗干凈并擦干。  

機殼清潔：清理機殼內(nèi)部的灰塵和雜物，保持氣流通道暢通。同時，擦拭機殼外部的表面，使其保持良好的散熱性能。  

其他部件清潔：對風(fēng)機的其他部件，如支架、螺栓等進(jìn)行清潔，去除表面的銹跡和污垢。  

潤滑保養(yǎng)  

軸承潤滑：根據(jù)風(fēng)機的使用頻率和使用環(huán)境，定期給軸承添加潤滑油或潤滑脂。一般每3-6個月進(jìn)行一次潤滑，對于高溫、高濕度環(huán)境下運行的風(fēng)機，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑次數(shù)。在添加潤滑劑前，要先清理軸承內(nèi)部的舊潤滑劑和雜質(zhì)。  

傳動部件潤滑：如果風(fēng)機有皮帶傳動或鏈條傳動等部件，也要做好相應(yīng)的潤滑工作。對于皮帶傳動，要檢查皮帶的松緊度和磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換；對于鏈條傳動，要保持鏈條的清潔和良好的潤滑狀態(tài)。  

部件檢查與更換  

葉輪檢查：定期檢查葉輪的磨損情況，特別是葉片的前緣和后緣部位。如果發(fā)現(xiàn)葉片有明顯的磨損、裂紋或變形，應(yīng)及時更換葉輪。  

緊固件檢查：經(jīng)常檢查風(fēng)機各部位的螺栓、螺母等緊固件是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。同時，要檢查風(fēng)機的支架、吊架等是否牢固可靠。  

密封件檢查：對風(fēng)機的軸封、進(jìn)出口密封件等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)密封件老化、損壞或泄漏，應(yīng)及時更換。  

四、停機操作  

正常停機  

逐步降低負(fù)荷：如果是通過變頻器控制的風(fēng)機，可先將風(fēng)機的轉(zhuǎn)速逐漸降低到較低水平，使風(fēng)機的負(fù)荷逐漸減小。  

關(guān)閉電源：按下停止按鈕，切斷風(fēng)機的電源供應(yīng)。等待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行后續(xù)的操作，如檢查、維護(hù)等。  

緊急停機  

立即停止運行：在遇到緊急情況（如風(fēng)機劇烈振動、冒煙起火、電氣故障等）時，應(yīng)立即按下急停按鈕，使風(fēng)機迅速停止運行。同時，要采取相應(yīng)的安全措施，如切斷總電源、疏散人員等，確保人員和設(shè)備的安全。  

故障排查與處理：在緊急停機后，要及時對風(fēng)機進(jìn)行全面檢查，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)。在故障排除之前，不得擅自重新啟動風(fēng)機。